O processo de tratamento de água por osmose inversa é muitas vezes descrito como uma filtração em fluxo transversal e é usado para remover da água uma variada gama de sais, proporcionando água de elevada pureza.
A osmose é um processo natural envolvendo um fluxo de fluido através de uma membrana semi-permeável.
O fluxo de rejeição de contaminantes da água situa-se entre 90-99,5%, dependendo sobretudo do tipo de membrana utilizado no tratamento de água. Isto significa, que para um fornecimento típico de água com 500-700 μsiemens de condutividade, depois da água ter passado através do sistema de osmose inversa, obtêm-se uma condutividade de 10 μsiemens. Uma maior pureza pode ser conseguida, quando necessário, através de um tratamento final da água.A osmose inversa é um processo seguro de produzir água pura, quer para aplicações comerciais ou industriais, onde o manuseamento de químicos pode ser um problema. Adicionalmente, não é necessário parar a instalação para regeneração, assegurando a possibilidade de utilização de água tratada de uma forma contínua.
Modelos compactos de Osmoses inversas industriais
Características gerais da osmose inversa industrial:
- Porta-filtro da osmose inversa
- Filtro de sedimentos de 5 mícrones
- Caudalímetros para medição do caudal da água do permeado, recirculado e rejeitado
- Manómetros de glicerina
- Painel frontal em alumínio lacado
- Pressão de funcionamento: 6 a 12 bar
- Eliminação de sais até 99%
- Painel de controlo digital para gestão de:
- Controlo da entrada de água de alimentação
- Arranque/paragem da bomba de alta pressão
- Nível de água no reservatório de água osmotizada
- Gestão na adição de produtos químicos
- Medição instantânea da condutividade da água osmotizada
- Controlo do caudal de água permeada, rejeitada e recirculada
Opcionais:
- Pré-tratamento da água
- Flushing com água tratada
- Pré-instalação para sistema de limpeza química das membranas
Características do sistema de osmose inversa industrial
Modelos | Produção (L/h) | Membrana nº/tipo | Potência da bomba | Taxa de conversão | Dimensões (Alt.x Prof.xLargura) (mm) |
PAINEL RO80 | 80 | 1 x 4021 | 1/2 CV | 20-45% | 1000 x 250 x 1000 |
PAINEL RO200 | 200 | 1 x 4040 | 3/4 CV | 27-55% | 1200 x 250 x 1000 |
RO 80 | 80 | 1 x 4021 | 1/2 CV | 20-45% | 1000 x 400 x 500 |
RO 200 | 200 | 1 x 4040 | 3/4 CV | 27-55% | 1300 x 400 x 500 |
RO400 | 400 | 2 x 4040 | 1 CV | 50-60% | 1300 x 500 x 500 |
ROM200 | 200 | 1 x 4040 | 1 CV | 55-75% | 1800 x 750 x 750 |
ROM400 | 400 | 2 x 4040 | 1 CV | 55-75% | 1800 x 750 x 750 |
ROM600 | 600 | 3 x 4040 | 1 CV | 55-75% | 1800 x 750 x 750 |
ROM800 | 800 | 4 x 4040 | 2 CV | 55-75% | 1800 x 750 x 750 |
ROM1000 | 1000 | 5 x 4040 | 2 CV | 55-75% | 1800 x 750 x 750 |
ROM1200 | 1200 | 6 x 4040 | 2 CV | 55-75% | 1800 x 750 x 750 |
ROL800 | 800 | 4 x 4040 | 3 CV | 55-75% | 1500 x 800 x 3000 |
ROL1200 | 1200 | 6 x 4040 | 3 CV | 55-75 % | 1500 x 800 x 3000 |
ROL1600 | 1600 | 8 x 4040 | 4 CV | 55-75% | 1500 x 800 x 3500 |
ROL1800 | 1800 | 9 x 4040 | 4 CV | 55-75% | 1500 x 800 x 3500 |
ROL2400 | 2400 | 12 x 4040 | 5,5 CV | 55-75% | 1500 x 800 x 3500 |